我们不要小富即安，我们不要以为手头有几个活钱就了不得，如果产业没有增长潜力，没有附加值，没有精钢钻，光做牛仔裤和运动鞋，不管做得多好，做得多大，都不可能赶上美国。都还是农民工进城。
想赶上美国，不但要有中国自己的通用电气，波音，也要有中国自己的诺斯洛普格拉曼，霍尼韦尔，洛克希德·马丁，雷神，汤普森·拉莫·伍尔德里奇，联合技术，利顿工业，达信，CSC，ITT ，联合防务，休斯电子，L-3通信，艾连特技术系统，哈里斯，罗克韦尔，阿尔康工业，韦里迪安，西利康图解计算，布兹·阿伦·哈密尔顿，普利迈克斯技术，米特里，EGG，DRS，泰里达因技术，列·谢格勒，装备支援系统，蒂坦，安特翁，AM General，电子数据系统，奥什科什，库比克等等，更要有中国自己的通用汽车，陶氏，亨斯曼，PPG ，伊士曼化工，孟山都 ，道康宁，惠普和安捷伦，IBM，泰科，英特尔，卡特彼勒， 德尔福，杜邦，江森自控，思科，3M ，迪尔，固特异，施乐，艾默生，惠而浦 ，摩托罗拉，朗讯，辉瑞、罗氏、礼来等等。
上述这些企业加上普林斯顿，哈佛，耶鲁，斯坦福，伯克利，加州理工，麻省理工，芝加哥，哥伦比亚多等等大学才是美国综合国力的支柱，才是美国骄傲的本钱，才是美国强大的原因。
经过我们这30年奋力追赶，我们与美国距离虽然不是差十万八千里了，但是还差得远，二万五千里总是有的，举例来说，在复合材料领域，杜邦积累的工艺数据，就是目前我国已经掌握的数据25倍以上，在涡扇发动机领域，我国做完的材料和工艺试验数量，不过GE的5%而已。其他领域差距同样大，尤其是微电子，精密仪表仪器（现在国内大企业没有安捷伦仪器的实验室都不好意思给别人打招呼），传感器，精细化工，复合材料，特种金属材料，精密陶瓷材料等等，差距不可以道里计。
单单是机械制造领域，我们在高档数控系统，数字化工具系统及量仪，高档DCS、FCS和PLC，涡扇发动机智能控制系统与美国就有20年的巨大差距。
在精密和智能仪器仪表与试验设备方面差距更大，在高精度、高稳定性、智能化压力、流量、物位、成份仪表与高可靠执行器，智能电网先进量测仪器仪表（AMI），材料分析精密测试仪器与力学性能测试设备，新型无损检测及环境、安全检测仪器，国防特种测试仪器等各类试验设备我们基本全部依靠进口，被瓦森纳协定禁运的，只能依靠隐蔽战线同志们冒险。
至于高可靠性力敏、磁敏等传感器，新型复合、光纤、MEMS、生物传感器，仪表专用芯片，色谱、光谱、质谱检测器件；高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具；高档（尤其是军品级别）电子器件及变频调速装置等等都只能依靠进口或特殊手段取得。
美国制造业目前结构的优化程度是超出大家想象的，石油煤炭这种依赖资源的产业占比很低，消耗能源的汽车产业占比也不高，让人意外的是化工和机械这两个产业，占比非常高，而且这两个产业，美国在技术上有绝对领先优势。2013年，化工产品（包括制药）+塑料橡胶占全部制造业产值的19.5%；食品饮料占10.8%；电脑电子占9%；金属材料占8.7%；机械产品占7.8%；汽车产品占6.1%；航天运输5.9%；其他产品4.5%；石油煤炭4.4%。
不要小看美国的制造业，没有美国制造业，我们的数控机床，电子工业，能源工业，精细化工业和部分军工产品全部或部分要歇菜或性能大打折扣。
不过只要我们自己国内不乱，继续前赴后继，坚持不懈，一定能够追上去，三十年不行，就五十年，中国别的优势不大，耐力优势全球第一。
国内现在明白这点的，只有长三角的上海，江苏，浙江三地和重庆的省级政府领导。其他都还在混日子，满足于卖地、租房、雁过拔毛、吃早茶，喝茅台，而已。
sidyph
西飞的生产现场还能被称为作坊吗？这个评价是不是太低了点？要知道西飞的口号一直是西雅图的。
wxmang
看看成都歼１０生产线吧，这种生产线不完全看摆在地面上的工器具和仪器仪表，还要看后台信息管理系统，要看物料管理，工艺管理，质量管理，成本管理，流程管理，这些才是根本，全部亮闪闪的机器，如果管理体系落后，就仍然是作坊。广东有不少民营企业的厂房和设备也是看起来很顺眼的，但是管理体系仍然是作坊。
然后203总感觉军工企业需要持续的系统性大项目来牵引才可能完成升级。目前这种状况和需求不旺有关系，真正需要的东西又搞不定。半死不活的军工骨干企业太多了，在目前装备制造业不景气的状况下惨淡度日。
wxmang
的确如此，现在没必要投资巨大改造，例如目前我们坦克生产能力年产超过万辆（如果所有生产基地和生产线都配齐），但是现在没必要，一年几个团的订单，作坊也能生产出来。
不是我们不能把他们现代化，而是没必要。遵义附近的红旗１２总装厂生产线，就像９０年代广东生产冰箱的乡镇企业一样（当然管理水平高得多），工装、工器具都很不像样子，唯一说得过去的就是检测设备是高大上的，不过照样能生产合格产品。只是现在和平年代，订单太少（也不能经常打导弹玩，那个败家子也不敢这么玩，这玩意又不能大量库存）。一旦打仗，这些企业生产能力能够立即扩张上百倍。现在很多军工企业其实就是在保种。
其实企业管理体系有时比硬件更关键，没有合格的管理体系，再好的硬件，也是一堆废铁，相反，硬件差一点，管理体系先进，照样可以生产合格产品。
罗阿宝
我想问问，我们现在能到达国外的机身组装工艺水平了吗？如果还做不到，主要原因是什么？技术和管理方面能都说说吗？
我曾经拿着国外同行的资料去找我们CTO，要求重视生产工具的投入，他笑笑推开了，是不是一定要人力成本升高了，管理层才会重视工具和精细化管理？
wxmang
这是两个问题，首先我们跟美国一流企业差距最大的不是硬件（其实硬件好办，有钱就能改善），而是管理体系差距太大，我们甚至都不能把照抄的硬件体系运转起来，更别说产生效益。管理技术差距不是短期能够山寨的，得一点点交学费才能体会。
第二，我们管理人员对技术不理解，不知道什么是关键节点，甚至不知道出问题是技术问题，更多时候以为是人的问题，以为让人拼命，加强责任感就能提升业绩。他们不知道潘长江再怎么努力，如果没有梯子协助，是不可能完成扣篮动作的。
波音７４７总装线我去参观过，那些厂房，硬件，说实在的，我们国家也能搞得起，但是运营这些硬件的流程、规范、标准和制度等等内容我们十年内是搞不懂的。所以搞这些硬件也没有价值，就像刚进城的农民工不必买件阿玛尼穿上，然后再去工地背水泥一样。
关关皮
没有战争，几乎不可能追上
wxmang
这个判断太自卑了，我们现在超过美国的也不少了，例如超高压输变电，超临界机组，高铁，水泥装备等等（打开详细分类也有１００多项），当然美国领先的项目要多得多。不过美国不是神，不是不可超越的。